东营经济技术开发区丨小钻杆背后降本增效的故事

　　走进东营经济技术开发区威玛装备科技股份有限公司的生产车间，机器轰鸣声中，一根根金属管材通过“新工艺”流水线变成了一排排具有高技术上的含金量的新型钻杆。

　　“这是由我们公司自主研发的高性能冶金无缝双金属复合钻杆，这个钻杆看着普通，性能可不一般，前不久入选了今年山东省第一批技术创新项目计划。”据威玛装备技术创新项目负责人张海超介绍，近年来，随着油气开发向陆上深层、海域深水和非常规油气等领域拓展，钻井作业中井下钻杆通常要面对高温、高压、腐蚀介质等恶劣工况。

　　“传统钻杆在这种环境下涂层易剥落、不能用，耐蚀材质的钛合金钻杆售价高达60万元/吨，成本又太高，这严重制约了超深井油气勘探开发，一直是困扰我们的行业技术难题。”张海超表示。

　　研发出一种既能满足超深井钻井作业工艺需求，又能把成本降下来的新型钻杆，一度成为威玛装备研发技术创新的重要课题。

　　作为一家国家级高新技术企业，威玛装备充分的发挥科学技术创新在公司制作经营方面的引领作用，于去年10月正式立项，组织专家团队开展技术攻关，在公司原有的技术储备基础上，不到一年时间就成功研发出这一新型钻杆——高性能冶金无缝双金属复合钻杆。

　　这一新型工艺，将钻杆基层金属与覆层金属通过冶金结合在一起，基层钢管起承压和刚性支撑作用，保证了机械强度，覆层金属主要承担耐蚀的作用。“不仅成功解决了超深井传统钻杆涂层剥落失效的问题，提高了钻井作业的安全性和开采设备的耐久度，还降低了钻井作业成本，填补了国内相关领域的技术空白，有关技术已经达到了国际领先水平。”据张海超说，这一新型钻杆的售价还不到钛合金钻杆的1/15。

　　威玛装备自主研发应用新型钻杆，是东营经济技术开发区充分的发挥科学技术创新的引领作用、推动实现公司制作“降本增效”的生动缩影。

　　今年以来，开发区认真贯彻落实中央、省、市关于科学技术创新的重大决策部署和工作要求，深入实施创新驱动发展的策略，加快科技赋能产业高质量发展，围绕高端石油装备等优势产业，聚焦勘探、开发、采油、安全等重点领域关键核心技术，持续开展关键核心技术攻关，攻关突破了一批“卡脖子”技术、共性关键技术。截至目前，开发区承担的在研省重大科学技术创新项目有12项，成功突破“卡脖子”技术20余项。

　　下一步，开发区将继续引导支持企业加大研发投入，充分的发挥区内技术探讨研究中心、重点实验室等科技、人才平台支撑作用，建立健全“众创空间+孵化器+加速器+园区”的全链条创新服务体系，锚定“卡脖子”关键领域开展重大技术攻关，全方面提升创新研发水平、科技成果转化水平和协同创新水平，提升强化自主创造新兴事物的能力和核心竞争力，培育高质量发展新引擎。

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